通過(guò)式拋丸機(jī)主要用于板材、型材、結(jié)構(gòu)件等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應(yīng)力及表面除銹清理。清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定的光潔表面,與硬度,提高了漆膜與鋼材的附著力,改善鋼材的內(nèi)在質(zhì)量,延長(zhǎng)了其使用壽命。在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸機(jī)循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中,排放出到大氣中的是干凈無(wú)污染的空氣。
通過(guò)式拋丸機(jī)-除銹等級(jí)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將拋丸機(jī)除銹等級(jí)分成四個(gè)等級(jí),用字母“Sa”表示。
Sa1.0 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見的油脂或污物,沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等附著物。
Sa2.0 噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35~0.45。
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45~0.5。
Sa3.0 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
型號(hào) | 網(wǎng)帶寬度(mm) | 拋丸器數(shù)量 | 清理速度 | 拋丸功率 | 單拋頭拋丸量 |
QWD06 | 600 | 4 | 0.5--4 | 11-15 | 120 |
QWD08 | 800 | 4 | 0.5--4 | 11-15 | 120 |
QWD10 | 1000 | 8 | 0.5--4 | 11-18.5 | 180 |
QWD12 | 1200 | 8 | 0.5--4 | 11-18.5 | 250 |
服務(wù)熱線
139-5155-6808