拋丸清理機(jī)工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。拋丸機(jī)廠家可提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的耐腐蝕性，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命，優(yōu)化鋼表面工藝生產(chǎn)狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)和精密切割。此外，由于加工前鋼的形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)噴漆，鋼預(yù)處理可以大大提高清洗效率，減少清洗工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染。

隨著科學(xué)技術(shù)的快速變化，許多技術(shù)已經(jīng)被我們的許多企業(yè)熟練地應(yīng)用到我們的生產(chǎn)線上。例如，許多公司將鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線技術(shù)納入日常工作。

1、該技術(shù)的應(yīng)用不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且為其節(jié)省了大量的時(shí)間。這無疑是一項(xiàng)非常值得使用的技術(shù)。

2、事實(shí)上，鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線是拋丸機(jī)表面除銹的加工工藝，可以提高部分機(jī)械產(chǎn)品的防腐能力，一方面為公司節(jié)約資金，另一方面提高機(jī)械的使用壽命。

3、使用了這項(xiàng)技術(shù)，有兩個(gè)顯而易見的優(yōu)點(diǎn)：

（1）保護(hù)員工的健康，減少生產(chǎn)造成的環(huán)境污染。

（2）可以緩解員工的工作強(qiáng)度。

工作時(shí)，磨料通過進(jìn)料口進(jìn)入投擲頭的中心。在投擲頭的中心，有一個(gè)與投擲頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪。分丸輪外面有一個(gè)定向套。分丸輪通過定向套上的開口將磨料送到葉片靠近投擲頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長(zhǎng)度方向加速，直到到達(dá)葉片的頂端以很高的速度撞擊工件表面。

分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地"喂"到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴(yán)重磨損，磨料就會(huì)撞擊葉片的端頭，拋丸機(jī)廠家造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，根據(jù)使用說明書的要求，定期檢查分丸輪的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。

定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會(huì)影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個(gè)區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的?？烧{(diào)定向套的定位可根據(jù)開口磨損情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)解，保證拋頭在良好的運(yùn)行狀態(tài)下工作。拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān)。

葉片的耐磨性直接決定了葉片的使用壽命和拋丸機(jī)的運(yùn)行成本，因此，拋頭葉片應(yīng)采用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機(jī)的工況條件有密切的關(guān)系。例如，如果磨料中有1%的砂，葉片的壽命將縮短80%。有人說分離裝置的壽命決定了拋丸機(jī)的壽命，這并不過分。

安裝拋丸清理機(jī)，安裝方法如下:

1、拋丸清洗機(jī)主機(jī)就位：主機(jī)就位時(shí)其水平度、重量必須符合圖紙要求。

2、分部件安裝拋丸清理機(jī)：由下至上進(jìn)行。

3、道軌式或懸鏈?zhǔn)?、輥道式拋丸清理機(jī)都應(yīng)由設(shè)備內(nèi)至外圍。

4、在試車時(shí)應(yīng)先部分預(yù)試，正常后再全部運(yùn)轉(zhuǎn)。