句容拋丸機(jī)多少錢
發(fā)布時(shí)間:2023-10-29 01:22:38句容拋丸機(jī)多少錢
拋丸清理室由室體和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清洗室外殼為鋼板和型鋼焊接結(jié)構(gòu),吊鉤拋丸機(jī)是工件拋丸清洗的密封寬敞的操作空間。拋丸清理室一側(cè)墻上安裝了兩套QX130型拋丸器總成,保證了清理工件的全面拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為12mm的進(jìn)口軋制Mn13護(hù)板,單班生產(chǎn)使用壽命可以達(dá)到十年。其它區(qū)域采用65Mn板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊,便于必要時(shí)拆裝更換。漏斗由鋼板圍成斜邊,使彈丸流入底部的螺旋輸送機(jī)。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。螺旋輸送機(jī)上方鋪設(shè)鋼漏板,漏板上方鋪設(shè)耐磨橡膠板。使用時(shí),應(yīng)將耐磨橡膠板鋪在拋丸前方,以保護(hù)下面的鋼漏板,延長(zhǎng)其使用壽命。本機(jī)采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口,用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí),內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。篩后的球、砂、灰塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送,沿分離器全長(zhǎng)均勻分布,然后通過(guò)調(diào)整分離器重錘,均勻流向分離器底部。
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鋼結(jié)構(gòu)件拋丸檢查:一、(1)拋丸機(jī)和拋丸機(jī)電機(jī)上所有固定不動(dòng)的地腳螺栓是否松動(dòng);(2)拋丸機(jī)內(nèi)耐磨材料的損壞,損壞件是否立即拆卸更換;(3)拋丸室維修門是否關(guān)閉;(4)關(guān)閉后,機(jī)身所有的球都應(yīng)輸送到丸料斗中,丸料總產(chǎn)量應(yīng)超過(guò)1噸;(5)是否關(guān)閉;(6)拋丸室內(nèi)擋雨板的損壞。二、鋼結(jié)構(gòu)件拋丸電氣控制系統(tǒng)一部分:(1)檢查各行程開關(guān)和接近開關(guān)是否正常;(2)檢查操作臺(tái)上的信號(hào)指示燈是否正常。鋼結(jié)構(gòu)件拋丸機(jī)旬檢修及維護(hù)保養(yǎng):1、拋丸輸送系統(tǒng)軟件:(1)及時(shí)檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門和風(fēng)機(jī)閥門的開啟度,檢查行程開關(guān);(2)調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈的松緊度,潤(rùn)化;(3)檢查拋丸電機(jī)的可靠性;(4)檢查斗提機(jī)的吊斗傳動(dòng)帶,調(diào)整;(5)檢查斗提機(jī)傳動(dòng)帶上的吊斗地腳螺栓;(6)維護(hù)袋式除塵器。如果袋子損壞,立即更換。2、電氣控制系統(tǒng)的一部分:(1)檢查直流接觸器和刀閘的接觸點(diǎn);(2)檢查驅(qū)動(dòng)力線和控制線是否損壞;(3)電機(jī)單獨(dú)打開,檢查揚(yáng)聲器和滿載電流,每臺(tái)電機(jī)超過(guò)5分鐘;(4)檢查三相五線是否燒壞,再次擰緊接線地腳螺栓。3、鋼結(jié)構(gòu)件拋丸機(jī)月度維護(hù):(1)檢查所有傳動(dòng)系統(tǒng)的部分運(yùn)行是否正常,潤(rùn)化傳動(dòng)鏈;(2)調(diào)整所有輥式輸送系統(tǒng)軟件傳動(dòng)鏈,保持同步;(3)檢查離心風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管的損壞和固定。4、鋼結(jié)構(gòu)件拋丸機(jī)季檢修及維護(hù)保養(yǎng):(1)檢查全部滾動(dòng)軸承、氣控箱的完好無(wú)損狀況;(2)檢查所有電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、離心風(fēng)機(jī)和螺旋輸送機(jī)的固定地腳螺栓和活套法蘭的緊密性;(3)更換拋丸機(jī)電機(jī)的新潤(rùn)滑脂(按電機(jī)潤(rùn)化規(guī)定潤(rùn)化)。5、鋼結(jié)構(gòu)件拋丸機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):(1)為所有滾動(dòng)軸承填充潤(rùn)滑脂;(2)維修所有電機(jī)軸承;(3)拆換或補(bǔ)焊主拋射區(qū)室體擋雨板;(4)維修微型機(jī)的觸碰可信性。
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辨別拋丸機(jī)配件質(zhì)量的好壞主要有四種方法:1、先觀察產(chǎn)品的外觀,看外觀加工是否精細(xì),顏色是否正常。若配備拋丸機(jī)配件的純樣品,可對(duì)其進(jìn)行對(duì)比檢查,一般仿制品表面粗糙,顏色不正;2、可以檢查拋丸機(jī)配件上的標(biāo)志。如果是純進(jìn)口零件,將打印零件編號(hào)、品牌標(biāo)志和特定代碼,部分產(chǎn)品將刻有產(chǎn)地等信息;3、產(chǎn)品分析與比較可采用專用測(cè)量工具;4、檢查鑄件是否符合淬火要求,是否有裂紋,轉(zhuǎn)動(dòng)葉片時(shí)是否光滑,進(jìn)套角度是否符合要求角度。通過(guò)式拋丸機(jī)配件的日常維護(hù):1、使用前查看拋丸機(jī)配件螺絲是否有擰緊;2、檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物,如有,應(yīng)及時(shí)清除,避免堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障;3、每班應(yīng)在拋丸機(jī)運(yùn)行前進(jìn)行二次檢查,檢查葉片,護(hù)板,葉輪,定向套,橡膠簾,輥等易損件磨損情況,并及時(shí)更換;4、檢查各電氣運(yùn)動(dòng)部件配合是否順暢,螺栓連接是否松動(dòng),及時(shí)擰緊;5、定期檢查拋丸機(jī)設(shè)備的注油點(diǎn),檢查各部位加油是否符合要求。
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拋丸機(jī)有哪些配件及配件怎么保養(yǎng)?1、拋丸機(jī)廠家的拋丸器是裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。作業(yè)時(shí),彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。螺旋板式換熱器跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸通過(guò)定向套的窗戶飛出,扔到定向套外的高速旋轉(zhuǎn)葉片上。葉片進(jìn)一步加速后,將其扔到整理工件的表面,以達(dá)到整理的效果。2、除塵器用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢物、過(guò)濾和凈化空氣、清潔環(huán)境的吸塵器。除塵器能吸收各種金屬、非金屬、油、水等顆粒污垢和液體,能吸收有毒有害氣體。3、提升機(jī)是通過(guò)改變勢(shì)能運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械設(shè)備。提升機(jī)通常是指功率大、提升能力強(qiáng)的大型機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)配件為易損件,使用壽命約600小時(shí),需要2-3個(gè)月更換一次,除塵濾芯使用壽命約6個(gè)月。拋丸機(jī)主要用于推土機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、結(jié)構(gòu)件涂裝前的拋丸除銹,去除焊渣、氧化皮等污垢,獲得一定粗糙的凈金屬表面。采用本機(jī)進(jìn)行拋丸清洗,可獲得以下效益:提高產(chǎn)品表面裝飾和內(nèi)部質(zhì)量,為拋丸機(jī)廠家?guī)?lái)新的商機(jī);拋丸清洗后的工件可獲得一定的粗糙度、均勻的凈金屬表面,提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬材料的耐腐蝕性;去除結(jié)構(gòu)件焊接的內(nèi)應(yīng)力,提高其抗疲勞強(qiáng)度,獲得使用壽命;增加漆膜附著力,提高工件裝飾質(zhì)量和防腐效果;拋丸機(jī)實(shí)現(xiàn)了PLC自動(dòng)清洗模式,大大提高了效率,降低了清洗工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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拋丸清理機(jī)工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。拋丸機(jī)廠家可提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的耐腐蝕性,提高鋼板的抗疲勞性能,延長(zhǎng)其使用壽命,優(yōu)化鋼表面工藝生產(chǎn)狀態(tài),有利于數(shù)控切割機(jī)和精密切割。此外,由于加工前鋼的形狀比較規(guī)則,有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)噴漆,鋼預(yù)處理可以大大提高清洗效率,減少清洗工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染。通過(guò)式拋丸機(jī)在清洗過(guò)程中,由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送入清洗機(jī)室內(nèi)拋射區(qū)。其周圍各方面都受到不同坐標(biāo)方向密集彈丸的打擊和摩擦,使其上的氧化皮、銹層及其污垢迅速脫落,鋼材表面得到一定粗糙度的光滑表面,清洗室外兩側(cè)進(jìn)出口輥道裝卸工件。落在鋼上的彈丸和銹通過(guò)吹掃裝置吹掃,落下的粉塵混合物從回收螺旋輸送到室內(nèi)漏斗,垂直和水平螺旋輸送機(jī)聚集在電梯下部,然后提升到機(jī)器上部的分離器。分離后的純彈丸落入分離器料斗中,供回收。拋丸清理過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵由排氣管送至除塵系統(tǒng),凈化后的空氣排入大氣,捕獲收集顆粒狀灰塵。